Points forts de la machine de doublure de capuchon à opération facile

Retrait de forme deMachine facile de doublure de chapeau d'opération formant le retraitse manifeste principalement dans les aspects suivants :

(1) Le retrait de la taille de la ligne de la pièce en plastique est dû à la dilatation et à la contraction thermiques, à la récupération élastique et à la déformation plastique lorsque la pièce en plastique est démoulée, ce qui entraîne un rétrécissement de la taille de la pièce en plastique après son démoulage et son refroidissement. température ambiante. Il faut donc en tenir compte lors de la conception de la cavité. compenser.

(2) Directionnalité du retrait de la machine de revêtement de capuchon à opération facile Lors du formage, les molécules sont disposées selon la direction, de sorte que les pièces en plastique soient anisotropes, que le retrait soit important et que la résistance soit élevée dans la direction de l'écoulement du matériau (c'est-à-dire le direction parallèle) et la direction perpendiculaire au flux de matière (c'est-à-dire direction perpendiculaire), le retrait est faible et la résistance est faible. De plus, en raison de la répartition inégale de la densité et des charges dans les différentes parties de la pièce en plastique lors du moulage, le retrait est également inégal. La différence de retrait rend les pièces en plastique sujettes au gauchissement, à la déformation et aux fissures, en particulier dans le moulage par extrusion et par injection, où la directionnalité est plus évidente.

(3) Les caractéristiques de traitement de la machine de revêtement de capuchons facile à utiliser ont un taux de retrait. Une fois la pièce en plastique retirée du moule et refroidie à température ambiante, un rétrécissement se produit. Cette propriété est appelée retrait. Étant donné que le retrait n'est pas seulement une dilatation et une contraction thermiques de la résine elle-même, mais également lié à divers facteurs de formage, le retrait des pièces en plastique après formage doit être appelé retrait de formage. Lorsque des pièces en plastique post-retrait sont formées, en raison de l'influence de la pression de formage, de la contrainte de cisaillement, de l'anisotropie, de la densité inégale, de la répartition inégale des charges, de la température inégale du moule, du durcissement inégal, de la déformation plastique et d'autres facteurs, une série de contraintes sont provoquées. L'effet ne peut pas disparaître complètement dans l'état d'écoulement visqueux, il existe donc une contrainte résiduelle lorsque la pièce en plastique est formée sous l'état de contrainte.