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Des exigences plus élevées sont avancées pour la qualité du moule de bouchon de bouteille
2020-11-27
Avec la large application des emballages de bouteilles en plastique dans de nombreux domaines, le bouchon de la bouteille devient de plus en plus important. Nondans les boissons, les produits laitiers, les produits chimiques quotidiens, la médecine ou d'autres industries, la position du bouchon de bouteille devient de plus en pluset plus important. Des exigences plus élevées sont avancées pour la qualité des moules de bouchons de bouteilles, qui se reflètent principalement dansaspects suivants:
1. Performances de fracture de fatigue: Les performances de fracture de fatigue du moule dépendent principalement de sa résistance, de sa ténacité,la dureté et le contenu des inclusions dans le matériau. Dans le processus de travail de la matrice, la fracture de fatigue est souvent causée par leaction à long terme du stress cyclique. Ses formes incluent la fracture de fatigue multi-impact à faible énergie, la fracture de fatigue de tractionfracture de fatigue de contact et fracture de fatigue de flexion.
2. performance à haute température: lorsque la température de travail du moule est plus élevée, la dureté et la résistance diminuent,entraînant une usure précoce ou une déformation plastique du moule et une défaillance. Par conséquent, le matériau de la matrice doit avoir unstabilité de revenu, pour assurer que la matrice sous la température de travail, avec une dureté et une résistance plus élevées.
3. résistance à la corrosion: lorsque certains moules, tels que les moules en plastique, fonctionnent en raison de la présence de chlore, de fluor et d'autreséléments dans le plastique, après avoir été chauffés, ils se décomposent et précipitent HCl, HF et d'autres gaz corrosifs forts, quiérodent la surface de la cavité du moule, augmentent sa rugosité de surface et aggravent la rupture d'usure.
4. Résistance et ténacité: la plupart des conditions de travail des moules sont très dures, et certaines d'entre elles portent souvent une grandecharge d'impact, entraînant une rupture fragile. Afin d'éviter que les pièces de matrice ne se brisent soudainement lors du travail, la matricedevrait avoir une résistance et une ténacité élevées. La ténacité de la matrice dépend principalement de la teneur en carbone, de la taille des grains etmicrostructure du matériau.
1. Performances de fracture de fatigue: Les performances de fracture de fatigue du moule dépendent principalement de sa résistance, de sa ténacité,la dureté et le contenu des inclusions dans le matériau. Dans le processus de travail de la matrice, la fracture de fatigue est souvent causée par leaction à long terme du stress cyclique. Ses formes incluent la fracture de fatigue multi-impact à faible énergie, la fracture de fatigue de tractionfracture de fatigue de contact et fracture de fatigue de flexion.
2. performance à haute température: lorsque la température de travail du moule est plus élevée, la dureté et la résistance diminuent,entraînant une usure précoce ou une déformation plastique du moule et une défaillance. Par conséquent, le matériau de la matrice doit avoir unstabilité de revenu, pour assurer que la matrice sous la température de travail, avec une dureté et une résistance plus élevées.
3. résistance à la corrosion: lorsque certains moules, tels que les moules en plastique, fonctionnent en raison de la présence de chlore, de fluor et d'autreséléments dans le plastique, après avoir été chauffés, ils se décomposent et précipitent HCl, HF et d'autres gaz corrosifs forts, quiérodent la surface de la cavité du moule, augmentent sa rugosité de surface et aggravent la rupture d'usure.
4. Résistance et ténacité: la plupart des conditions de travail des moules sont très dures, et certaines d'entre elles portent souvent une grandecharge d'impact, entraînant une rupture fragile. Afin d'éviter que les pièces de matrice ne se brisent soudainement lors du travail, la matricedevrait avoir une résistance et une ténacité élevées. La ténacité de la matrice dépend principalement de la teneur en carbone, de la taille des grains etmicrostructure du matériau.
