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Classification et conception de moules en plastique
2021-08-20
Catégories principales:
Selon les différentes méthodes de moulage, les types de moules de traitement du plastique correspondant aux différentes exigences du processus peuvent être divisés, comprenant principalement les moules de moulage par injection, les moules de moulage par extrusion, les moules de moulage sous blister, les moules de moulage en polystyrène à haute mousse, etc.
1. Moule d'injection plastique (plastique)
Il s’agit principalement d’un moule de moulage le plus couramment utilisé dans la fabrication de produits thermoplastiques. L'équipement de traitement correspondant pour les moules d'injection plastique est une machine de moulage par injection plastique. Le plastique est d'abord chauffé et fondu dans le cylindre chauffant au bas de la machine d'injection, puis fondu dans la vis de la machine d'injection. Ou entraîné par le piston, il pénètre dans la cavité du moule par la buse de la machine d'injection et le système de coulée du moule, le plastique est refroidi et durci pour se former, et le produit est démoulé. Sa structure est généralement composée de pièces de moulage, d'un système de versement, de pièces de guidage, d'un mécanisme d'extraction, d'un système de contrôle de la température, d'un système d'échappement, de pièces de support et d'autres pièces. Les matériaux de fabrication utilisent généralement des modules en acier moulé en plastique, et les matériaux couramment utilisés sont principalement l'acier de construction au carbone, l'acier à outils au carbone, l'acier à outils en alliage, l'acier rapide, etc. La méthode de traitement par moulage par injection ne convient généralement qu'à la production de produits thermoplastiques. . Les produits en plastique fabriqués par le processus de moulage par injection sont très larges. Des nécessités quotidiennes à diverses machines complexes, appareils électriques et pièces de transport, ils sont tous moulés par des moules à injection. Il s’agit de la méthode de transformation la plus utilisée dans la production de produits en plastique.
2. Moule de compression en plastique
Il comprend deux types de moules structurels : le moulage par compression et le moulage par injection. Il s'agit d'un type de moules principalement utilisés pour former des plastiques thermodurcissables, et leur équipement correspondant est une machine de formage sous pression. Selon les caractéristiques du plastique, la méthode de moulage par compression chauffe le moule à la température de moulage (généralement 103°—108°), puis place la poudre de compression mesurée dans la cavité du moule et la chambre d'alimentation, et ferme le moule. Le plastique est soumis à une chaleur et une pression élevées. Il s'agit d'un flux visqueux adouci, solidifié et façonné dans la forme de produit souhaitée après un certain temps. La différence entre le moulage par injection et le moulage par compression réside dans la présence d’une chambre d’alimentation séparée. Le moule est fermé avant le moulage. Le plastique est préchauffé dans la chambre d'alimentation et se trouve dans un état d'écoulement visqueux. Il est ajusté et pressé dans la cavité du moule sous pression pour durcir et se former. Les moules de compression sont également utilisés pour former certains thermoplastiques spéciaux, tels que des ébauches de thermoplastiques difficiles à fondre (comme le fluorure de polyvinyle) (formage à froid), des lentilles en résine à hautes performances optiques, des volants de voiture en nitrocellulose légèrement moussés, etc. Le moule de compression est principalement composé d'une cavité, d'une cavité d'alimentation, d'un mécanisme de guidage, d'une pièce d'éjection, d'un système de chauffage, etc. Les moules d'injection sont largement utilisés pour emballer des composants électriques. Le matériau utilisé dans la fabrication des moules à compression est fondamentalement le même que celui des moules à injection.
3. Moule d'extrusion de plastique
A type of mold used to mold and produce continuous-shaped plastic products, also called extrusion molding heads, is widely used in the processing of pipes, rods, monofilaments, plates, films, wire and cable coatings, profiled materials, etc. The corresponding production equipment is a plastic extruder. The principle is that the solid plastic is melted and plasticized under the conditions of heating and the screw of the extruder to rotate and pressurize, and the cross-section is the same as the shape of the die through a specific shape of the die. Continuous plastic products. Its manufacturing materials mainly include carbon structural steel, alloy tools, etc. Some extrusion dies will also be inlaid with wear-resistant materials such as diamond on the parts that need to be wear-resistant. The extrusion process is usually only suitable for the production of thermoplastic products, and its structure is obviously different from injection molds and compression molds.
4. Moule de soufflage en plastique
Il s'agit d'une sorte de moule utilisé pour former des produits creux en plastique (tels que des bouteilles de boissons, des produits chimiques quotidiens et d'autres contenants d'emballage). Les formes de moulage par soufflage sont principalement le moulage creux par extrusion-soufflage et le moulage creux par injection-soufflage selon le principe du processus. , Moulage creux par injection-étirage-soufflage (communément appelé «injection-étirage-soufflage»), moulage creux par soufflage multicouche, moulage creux par soufflage de feuilles, etc. L'équipement correspondant pour le moulage par soufflage de produits creux est généralement appelé machine de moulage par soufflage de plastique. Le moulage par soufflage ne convient que pour la production de produits thermoplastiques. La structure du moule de soufflage est relativement simple et les matériaux utilisés sont principalement en carbone.
5. Moule blister en plastique
Il s'agit d'une sorte de moule qui utilise des plaques et des feuilles de plastique comme matière première pour former des produits en plastique plus simples. Son principe est d'utiliser la méthode sous vide ou la méthode de moulage à air comprimé pour réaliser les plaques et feuilles de plastique fixées sur le moule concave ou le moule convexe. Dans des conditions de chauffage et de ramollissement, il est déformé et collé sur la cavité du moule pour obtenir le produit moulé souhaité, qui est principalement utilisé dans la production de certains produits de première nécessité quotidienne, d'aliments et d'emballages de jouets. Le moule blister est fabriqué en fonte d'aluminium ou en matériaux non métalliques en raison de la faible pression lors du moulage, et la structure est relativement simple.
6. Matrice de moulage en polystyrène à haute expansion
Il s'agit d'un moule permettant d'utiliser des matières premières en polystyrène expansible (perles composées de polystyrène et d'agent moussant) pour former diverses formes souhaitées de matériaux d'emballage en mousse. Le principe est que le polystyrène expansible peut être formé à la vapeur dans le moule, y compris deux types de moules à opération manuelle simple et de moules hydrauliques en mousse plastique directe, qui sont principalement utilisés pour produire des produits d'emballage industriels. Les matériaux utilisés pour fabriquer ce type de moules sont la fonte d'aluminium, l'acier inoxydable, le bronze, etc.
Éléments de design:
La conception et la fabrication de moules sont étroitement liées à la transformation du plastique. Le succès ou l'échec de la transformation du plastique dépend en grande partie de l'effet de la conception des moules et de la qualité de leur fabrication, et la conception des moules en plastique repose sur la conception correcte des produits en plastique.
Les éléments structurels à prendre en compte dans la conception des moules en plastique sont :
① Surface de séparation, c'est-à-dire la surface de contact sur laquelle le moule concave et le moule convexe coopèrent lorsque le moule est fermé. Le choix de son emplacement et de sa forme est affecté par des facteurs tels que la forme et l'apparence du produit, l'épaisseur de la paroi, la méthode de moulage, la technologie de post-traitement, le type et la structure du moule, la méthode de démoulage et la structure de la machine de moulage.
②Pièces structurelles, à savoir curseurs, dessus inclinés, blocs supérieurs droits, etc. de moules complexes. La conception des pièces structurelles est très critique et est liée à la durée de vie du moule, au cycle de traitement, au coût, à la qualité du produit, etc. Par conséquent, la conception de la structure centrale d'un moule complexe nécessite une capacité globale plus élevée du concepteur. , et la recherche de produits plus simples, plus durables et plus économiques est autant que possible. Schéma de conception.
③Précision du moule, à savoir éviter les bourrages, positionnement précis, poteaux de guidage, broches de positionnement, etc. Le système de positionnement est lié à la qualité d'apparence du produit, à la qualité du moule et à sa durée de vie. Selon les différentes structures du moule, différentes méthodes de positionnement sont sélectionnées. Le contrôle de la précision du positionnement dépend principalement du traitement. Le positionnement du moule intérieur est principalement pris en compte par le concepteur pour concevoir un positionnement plus raisonnable et plus facile à ajuster.
②Système de porte, c'est-à-dire le canal d'alimentation depuis la buse de la machine de moulage par injection jusqu'à la cavité, y compris le canal principal, le canal, la porte et les cavités froides. En particulier, le choix de la position de la porte doit permettre au plastique fondu de remplir la cavité dans un bon état d'écoulement. Le matériau froid solide du canal et de la porte fixé au produit est facile à éjecter du moule et à être retiré lorsque le moule est ouvert. Sauf modèle routier).
Selon les différentes méthodes de moulage, les types de moules de traitement du plastique correspondant aux différentes exigences du processus peuvent être divisés, comprenant principalement les moules de moulage par injection, les moules de moulage par extrusion, les moules de moulage sous blister, les moules de moulage en polystyrène à haute mousse, etc.
1. Moule d'injection plastique (plastique)
Il s’agit principalement d’un moule de moulage le plus couramment utilisé dans la fabrication de produits thermoplastiques. L'équipement de traitement correspondant pour les moules d'injection plastique est une machine de moulage par injection plastique. Le plastique est d'abord chauffé et fondu dans le cylindre chauffant au bas de la machine d'injection, puis fondu dans la vis de la machine d'injection. Ou entraîné par le piston, il pénètre dans la cavité du moule par la buse de la machine d'injection et le système de coulée du moule, le plastique est refroidi et durci pour se former, et le produit est démoulé. Sa structure est généralement composée de pièces de moulage, d'un système de versement, de pièces de guidage, d'un mécanisme d'extraction, d'un système de contrôle de la température, d'un système d'échappement, de pièces de support et d'autres pièces. Les matériaux de fabrication utilisent généralement des modules en acier moulé en plastique, et les matériaux couramment utilisés sont principalement l'acier de construction au carbone, l'acier à outils au carbone, l'acier à outils en alliage, l'acier rapide, etc. La méthode de traitement par moulage par injection ne convient généralement qu'à la production de produits thermoplastiques. . Les produits en plastique fabriqués par le processus de moulage par injection sont très larges. Des nécessités quotidiennes à diverses machines complexes, appareils électriques et pièces de transport, ils sont tous moulés par des moules à injection. Il s’agit de la méthode de transformation la plus utilisée dans la production de produits en plastique.
2. Moule de compression en plastique
Il comprend deux types de moules structurels : le moulage par compression et le moulage par injection. Il s'agit d'un type de moules principalement utilisés pour former des plastiques thermodurcissables, et leur équipement correspondant est une machine de formage sous pression. Selon les caractéristiques du plastique, la méthode de moulage par compression chauffe le moule à la température de moulage (généralement 103°—108°), puis place la poudre de compression mesurée dans la cavité du moule et la chambre d'alimentation, et ferme le moule. Le plastique est soumis à une chaleur et une pression élevées. Il s'agit d'un flux visqueux adouci, solidifié et façonné dans la forme de produit souhaitée après un certain temps. La différence entre le moulage par injection et le moulage par compression réside dans la présence d’une chambre d’alimentation séparée. Le moule est fermé avant le moulage. Le plastique est préchauffé dans la chambre d'alimentation et se trouve dans un état d'écoulement visqueux. Il est ajusté et pressé dans la cavité du moule sous pression pour durcir et se former. Les moules de compression sont également utilisés pour former certains thermoplastiques spéciaux, tels que des ébauches de thermoplastiques difficiles à fondre (comme le fluorure de polyvinyle) (formage à froid), des lentilles en résine à hautes performances optiques, des volants de voiture en nitrocellulose légèrement moussés, etc. Le moule de compression est principalement composé d'une cavité, d'une cavité d'alimentation, d'un mécanisme de guidage, d'une pièce d'éjection, d'un système de chauffage, etc. Les moules d'injection sont largement utilisés pour emballer des composants électriques. Le matériau utilisé dans la fabrication des moules à compression est fondamentalement le même que celui des moules à injection.
3. Moule d'extrusion de plastique
A type of mold used to mold and produce continuous-shaped plastic products, also called extrusion molding heads, is widely used in the processing of pipes, rods, monofilaments, plates, films, wire and cable coatings, profiled materials, etc. The corresponding production equipment is a plastic extruder. The principle is that the solid plastic is melted and plasticized under the conditions of heating and the screw of the extruder to rotate and pressurize, and the cross-section is the same as the shape of the die through a specific shape of the die. Continuous plastic products. Its manufacturing materials mainly include carbon structural steel, alloy tools, etc. Some extrusion dies will also be inlaid with wear-resistant materials such as diamond on the parts that need to be wear-resistant. The extrusion process is usually only suitable for the production of thermoplastic products, and its structure is obviously different from injection molds and compression molds.
4. Moule de soufflage en plastique
Il s'agit d'une sorte de moule utilisé pour former des produits creux en plastique (tels que des bouteilles de boissons, des produits chimiques quotidiens et d'autres contenants d'emballage). Les formes de moulage par soufflage sont principalement le moulage creux par extrusion-soufflage et le moulage creux par injection-soufflage selon le principe du processus. , Moulage creux par injection-étirage-soufflage (communément appelé «injection-étirage-soufflage»), moulage creux par soufflage multicouche, moulage creux par soufflage de feuilles, etc. L'équipement correspondant pour le moulage par soufflage de produits creux est généralement appelé machine de moulage par soufflage de plastique. Le moulage par soufflage ne convient que pour la production de produits thermoplastiques. La structure du moule de soufflage est relativement simple et les matériaux utilisés sont principalement en carbone.
5. Moule blister en plastique
Il s'agit d'une sorte de moule qui utilise des plaques et des feuilles de plastique comme matière première pour former des produits en plastique plus simples. Son principe est d'utiliser la méthode sous vide ou la méthode de moulage à air comprimé pour réaliser les plaques et feuilles de plastique fixées sur le moule concave ou le moule convexe. Dans des conditions de chauffage et de ramollissement, il est déformé et collé sur la cavité du moule pour obtenir le produit moulé souhaité, qui est principalement utilisé dans la production de certains produits de première nécessité quotidienne, d'aliments et d'emballages de jouets. Le moule blister est fabriqué en fonte d'aluminium ou en matériaux non métalliques en raison de la faible pression lors du moulage, et la structure est relativement simple.
6. Matrice de moulage en polystyrène à haute expansion
Il s'agit d'un moule permettant d'utiliser des matières premières en polystyrène expansible (perles composées de polystyrène et d'agent moussant) pour former diverses formes souhaitées de matériaux d'emballage en mousse. Le principe est que le polystyrène expansible peut être formé à la vapeur dans le moule, y compris deux types de moules à opération manuelle simple et de moules hydrauliques en mousse plastique directe, qui sont principalement utilisés pour produire des produits d'emballage industriels. Les matériaux utilisés pour fabriquer ce type de moules sont la fonte d'aluminium, l'acier inoxydable, le bronze, etc.
Éléments de design:
La conception et la fabrication de moules sont étroitement liées à la transformation du plastique. Le succès ou l'échec de la transformation du plastique dépend en grande partie de l'effet de la conception des moules et de la qualité de leur fabrication, et la conception des moules en plastique repose sur la conception correcte des produits en plastique.
Les éléments structurels à prendre en compte dans la conception des moules en plastique sont :
① Surface de séparation, c'est-à-dire la surface de contact sur laquelle le moule concave et le moule convexe coopèrent lorsque le moule est fermé. Le choix de son emplacement et de sa forme est affecté par des facteurs tels que la forme et l'apparence du produit, l'épaisseur de la paroi, la méthode de moulage, la technologie de post-traitement, le type et la structure du moule, la méthode de démoulage et la structure de la machine de moulage.
②Pièces structurelles, à savoir curseurs, dessus inclinés, blocs supérieurs droits, etc. de moules complexes. La conception des pièces structurelles est très critique et est liée à la durée de vie du moule, au cycle de traitement, au coût, à la qualité du produit, etc. Par conséquent, la conception de la structure centrale d'un moule complexe nécessite une capacité globale plus élevée du concepteur. , et la recherche de produits plus simples, plus durables et plus économiques est autant que possible. Schéma de conception.
③Précision du moule, à savoir éviter les bourrages, positionnement précis, poteaux de guidage, broches de positionnement, etc. Le système de positionnement est lié à la qualité d'apparence du produit, à la qualité du moule et à sa durée de vie. Selon les différentes structures du moule, différentes méthodes de positionnement sont sélectionnées. Le contrôle de la précision du positionnement dépend principalement du traitement. Le positionnement du moule intérieur est principalement pris en compte par le concepteur pour concevoir un positionnement plus raisonnable et plus facile à ajuster.
②Système de porte, c'est-à-dire le canal d'alimentation depuis la buse de la machine de moulage par injection jusqu'à la cavité, y compris le canal principal, le canal, la porte et les cavités froides. En particulier, le choix de la position de la porte doit permettre au plastique fondu de remplir la cavité dans un bon état d'écoulement. Le matériau froid solide du canal et de la porte fixé au produit est facile à éjecter du moule et à être retiré lorsque le moule est ouvert. Sauf modèle routier).
③ Taux de retrait du plastique et divers facteurs qui affectent la précision dimensionnelle des produits, tels que les erreurs de fabrication et d'assemblage des moules, l'usure du moule, etc. De plus, lors de la conception de moules à compression et de moules à injection, la correspondance du processus et des paramètres structurels du moulage La machine doit également être prise en compte. La technologie de conception assistée par ordinateur a été largement utilisée dans la conception de moules en plastique.
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